该案例公司是一家专注于面膜生产的制造型企业，生产车间设备采用PLC来实现自动化配料与加工生产，为了便于整厂的自动化和信息化管理融合，生产的实时掌控，远程监控。采用达尔佳自主研发MES系统实现：
一、现场实景：
二、案例简介：
1、生产设备采用PLC控制系统全程实现自动化；
2 、布置一台服务器，负责现场数据收集，并与公司ERP系统实现无缝对接；
3 、办公室布置电子生产看板，管理人员无需到车间即可实时查看车间生产状况；
4 、生产中所有数据采用上位机电脑集中监控，数据分析，并进行图表展示；
5 、车间机台终端布置一个订单查询系统，接收公司下发的订单及本机订单完成情况上传至办公室；
6，办公室订单管理系统根据现场生产情况，实现自动订单下发与排程；
7，采用移动手机端监控，随时随地了解公司生产状况；
三、客户痛点：
配方核心技术是企业生存的根本，生产一款面膜最多的时候有一百多种配料，不同的产品有不同的配方，配方的泄密对企业是很大的损失，而上此系统后可以对不同款式的配方进行保密，同时实现产品赋码追溯。
四、客户反馈：
1,厂实 现自动化的基础上，全面融入信息化系统管理，真正实现了智能化管理工厂，提高了工厂管理效 率和生产透明化管理程度。
2,解决
